医療用パッケージにおける Advanced Recycling の役割は何ですか?

世界の医療業界が環境負荷の削減を求める圧力が高まる中、先進的なリサイクルが持続可能な医療用パッケージングのゲームチェンジャーとして台頭しています。従来の機械的リサイクルとは異なり、化学リサイクルや熱分解などの先進的な方法では、品質を損なうことなく複雑なプラスチックを原材料に分解できます。これは、滅菌された高性能の医療用パッケージングにとって重要な要素です。このテクノロジーが業界をどのように変えているのか、以下にご紹介します。

医療用包装廃棄物の課題
医療用包装は、使い捨ての多層材料を優先する厳格な安全基準により、医療関連のプラスチック廃棄物の 30% を占めています。これには次のものが含まれます。
高バリアフィルム： 例：点滴バッグの包装。
タイベック®ポーチ 滅菌デバイス用。
多層ラミネート プラスチック、アルミニウム、接着剤を組み合わせています。
これらの材料のほとんどは、汚染のリスクとリサイクルの複雑さのため、焼却または埋め立てられています。

高度なリサイクルがギャップを埋める方法
高度なリサイクル技術は、従来の方法では「リサイクル不可能」とみなされる材料を対象としています。
化学リサイクル
溶剤または熱を使用してプラスチックをモノマーまたは炭化水素に分解します。
例: Eastman の分子リサイクルでは、PET ベースの医療用パッケージをバージングレードの材料に変換します。
熱分解
酸素のない環境でプラスチックを加熱し、新しいプラスチック用の油を生成します。
ケーススタディ: BASF の ChemCycling™ は、医療機器のパッケージからの混合プラスチック廃棄物を処理します。
酵素リサイクル
人工酵素を使用してポリプロピレンなどのポリマーを分解します。
Carbios のようなスタートアップ企業は、医療グレードのプラスチックでこれを試験的に導入しています。

医療分野にとっての利点
a. クローズドループソリューション: ダウンサイクルなしで FDA 準拠のパッケージ用の材料を回収します。
b. 汚染許容度: 使用済み医療廃棄物 (例: 残留物のない注射器) を安全に処理します。
c. 炭素削減: 熱分解ベースのリサイクルでは、バージンプラスチックの生産と比較して、CO2 排出量を 50% 削減できます。

業界の採用と障壁
1.先駆者たちの活動:
Amcor: Licella と提携し、化学的にリサイクルされた医療用ポーチを開発しました。
BD (ベクトン・ディキンソン): 熱分解リサイクルPETを注射器の包装に試験的に導入。
2.課題:
高コスト: 高度なリサイクル工場には多額の設備投資が必要です。
規制上のハードル: 滅菌包装におけるリサイクル材料に対する FDA 承認は依然として厳しい。
原料の一貫性: 医療廃棄物の流れは多岐にわたるため、処理が複雑になります。

今後の道
1.政策推進: EUのPPWR（包装および包装廃棄物規制）では、医療用包装におけるリサイクル素材の使用を義務付けており、投資が加速しています。
2.技術革新: AI 駆動型選別システム (AMP Robotics など) により、医療グレードのリサイクルのための原料の純度が向上します。
3.コラボレーションモデル: 病院、廃棄物管理者、ジョンソン・エンド・ジョンソンなどのブランドは、収集を標準化するためにコンソーシアムを結成しています。